1. Ябышлык саны
Ябышлылык саны смоланың уртача молекуляр авырлыгын чагылдыра һәм смола төрен билгеләү өчен төп характеристика булып тора. Смоланың үзлекләре һәм кулланылышы ябышлылыкка карап үзгәрә. ПВХ смоласының полимерлашу дәрәҗәсе арткан саен, тартылу ныклыгы, бәрелү ныклыгы, сыну ныклыгы һәм сынганда сузылу кебек механик үзлекләр арта, ә агу ныклыгы кими. Тикшеренү нәтиҗәләре ПВХ эшкәртү чараларының полимерлашу дәрәҗәсе арткан саен, смоланың төп үзлекләре яхшыра, ә эшкәртү күрсәткечләре һәм реологик үзлекләре начарая икәнен күрсәтә. ПВХ смоласының молекуляр авырлык бүленеше пластик эшкәртү һәм продукт күрсәткечләре белән тыгыз бәйләнештә булуын күрергә мөмкин.
2. Пычрак кисәкчәләре саны (кара һәм сары нокталар)
ПВХ сумаласын бәяләү өчен мөһим күрсәткечләрнең берсе - катнашма кисәкчәләре. Бу күрсәткечкә тәэсир итүче төп факторлар: беренчедән, полимеризация чәйнегенең каплау стенасындагы калдык материал яхшылап юылмаган һәм чимал катнашмалар белән пычранган; икенчедән, механик тузу катнашмалар белән кушылган һәм дөрес эшләмәгәндә катнашмалар килеп чыга; Пластик эшкәртү процессында, катнашма кисәкчәләре артык күп булса, бу җитештерелгән ПВХ продуктларының эшчәнлегенә һәм куллануына тискәре йогынты ясаячак. Мәсәлән, профильләрне эшкәртү һәм формалаштыру вакытында күп катнашмалар һәм кисәкчәләр бар, алар профиль өслегендә таплар барлыкка китерергә мөмкин, шуның белән продуктның тышкы кыяфәтенә йогынтысын киметә. Моннан тыш, катнашма кисәкчәләренең пластиклашмавы яки пластиклашуга карамастан түбән ныклык аркасында продуктның механик үзлекләре кими.
3. Очучан матдәләр (суны да кертеп)
Бу күрсәткеч билгеле бер температурада җылытылганнан соң сумаланың авырлыгын югалтуын чагылдыра. Очучан матдәләрнең аз булуы җиңел статик электр энергиясе тудырырга мөмкин, бу эшкәртү һәм формалаштыру вакытында тукландыру операцияләренә уңайсызлык тудыра; Очучан матдәләр артык югары булса, сумала тупланырга һәм начар сыеклыкка бирешә, һәм формалаштыру һәм эшкәртү вакытында күбекләр җиңел барлыкка килә, бу продукт сыйфатына тискәре йогынты ясый.
4. Күренмә тыгызлык
Күренмә тыгызлык - ПВХ сумала порошогы берәмлегенә авырлык, ул, нигездә, кысылмаган. Бу сумаланың кисәкчәләр морфологиясе, уртача кисәкчәләр зурлыгы һәм кисәкчәләр зурлыгы бүленеше белән бәйле. Түбән күренмә тыгызлык, зур күләм, пластификаторларның тиз сеңүе һәм эшкәртү җиңеллеге. Киресенчә, югары уртача кисәкчәләр тыгызлыгы һәм кечкенә күләм ПВХ эшкәртү ярдәмләренең сеңүенә китерә. Каты продуктлар җитештерү өчен молекуляр авырлык таләпләре югары түгел, һәм эшкәртү вакытында пластификаторлар гадәттә өстәлми. Шуңа күрә сумала кисәкчәләренең күзәнәклелеге түбәнрәк булырга тиеш, ләкин сумаланың коры агымы өчен таләп бар, шуңа күрә сумаланың күренмә тыгызлыгы шуңа күрә югарырак.
5. Пластификаторның сумаланы сеңдерүе
ПВХ эшкәртү чараларының сеңү күләме смола кисәкчәләре эчендәге мәсамәләрнең дәрәҗәсен чагылдыра, майның югары сеңү тизлеге һәм зур мәсамәлелек белән. Смол пластификаторларны тиз сеңдерә һәм яхшы эшкәртү күрсәткечләренә ия. Экструзия формалаштыру өчен (мәсәлән, профильләр өчен) смола мәсамәлелегенә ихтыяҗ бик югары булмаса да, кисәкчәләр эчендәге мәсамә эшкәртү вакытында өстәмәләр өстәүгә яхшы адсорбция йогынтысы ясый, өстәмәләрнең нәтиҗәлелеген арттыра.
6. Аклык
Аклык сумаланың тышкы кыяфәтен һәм төсен, шулай ук начар термик тотрыклылык яки озак саклану вакыты аркасында килеп чыккан таркалуны чагылдыра, бу исә аклыкның сизелерлек кимүенә китерә. Аклык дәрәҗәсе агачларның һәм продуктларның картаюга чыдамлыгына зур йогынты ясый.
7. Винилхлоридның калдык күләме
VCM калдыгы полиэтилен мономерында адсорбцияләнмәгән яки эремәгән сумала өлешен аңлата, һәм аның адсорбция сыйдырышлыгы сумала төренә карап үзгәрә. Чын VCM калдыгы факторларында төп факторларга чистарту манарасының түбән өске температурасы, манарадагы артык басым аермасы һәм сумала кисәкчәләренең начар морфологиясе керә, болар барысы да сумалаларның гигиена дәрәҗәсен үлчәү өчен индикатор булган VCM калдыкларының десорбциясенә тәэсир итә ала. Медицина фармацевтикасы өчен калай фольга каты үтә күренмәле пленка төргәк капчыклары кебек махсус продуктлар өчен сумаланың калдык VCM күләме стандартларга туры килми (5PPM дан кимрәк).
8. Җылылык тотрыклылыгы
Әгәр мономердагы су күләме артык югары булса, ул кислоталылык тудырачак, җиһазларны коррозиягә дучар итәчәк, тимер полимеризация системасы барлыкка китерәчәк һәм, ниһаять, продуктның термик тотрыклылыгына тәэсир итәчәк. Әгәр мономерда водород хлориды яки ирекле хлор булса, бу полимеризация реакциясенә тискәре йогынты ясаячак. Водород хлориды суда барлыкка килергә мөмкин, бу полимеризация системасының рН кыйммәтен киметә һәм полимеризация системасының тотрыклылыгына тәэсир итә. Моннан тыш, продукт мономерында ацетиленның югары күләме ацетальдегид һәм тимер синергетик йогынтысы астында ПВХның термик тотрыклылыгына тәэсир итә, бу продуктның эшкәртү нәтиҗәлелегенә тәэсир итә.
9. Иләү калдыклары
Иләк калдыклары сумаланың тигез булмаган кисәкчәләр зурлыгын чагылдыра, һәм аның төп йогынты ясаучы факторлары - полимеризация формуласындагы диспергант күләме һәм болгату эффекты. Әгәр сумала кисәкчәләре бик эре яки бик вак булса, бу сумаланың сыйфатына тәэсир итәчәк, шулай ук продуктны аннан соң эшкәртүгә дә йогынты ясаячак.
10. “Балык күзе”
"Балык күзе", шулай ук кристалл ноктасы буларак та билгеле, гадәти термопластик эшкәртү шартларында пластиклаштырылмаган үтә күренмәле сумала кисәкчәләрен аңлата. Чын җитештерүгә йогынты. "Балык күзе"нең төп факторы шунда ки, мономерда кайнап торган матдәләр күп булганда, ул полимерлаштыру процессында кисәкчәләр эчендә полимерны эретә, күзәнәклелекне киметә, кисәкчәләрне каты итә һәм пластиклаштыру эшкәртү вакытында вакытлыча "балык күзе"гә әйләнә. Инициатор мономер мае тамчыларында тигез булмаган рәвештә бүленә. Тигез булмаган җылылык күчерүе булган полимерлаштыру системасында, тигез булмаган молекуляр авырлыктагы сумала барлыкка килү яки реакторның тукландыру вакытында пычрануы, калдык сумала яки реактор материалының артык ябышуы "балык күзе" барлыкка китерергә мөмкин. "Балык күзе" барлыкка килү ПВХ продуктларының сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә, һәм аннан соңгы эшкәртүдә ул продуктларның өслек эстетикасына тәэсир итәчәк. Ул шулай ук продуктларның тартылу ныклыгы һәм сузылу кебек механик үзенчәлекләрен сизелерлек киметәчәк, бу пластик пленкаларның яки битләрнең, бигрәк тә кабель продуктларының тишелүенә китерергә мөмкин, бу аларның электр изоляциясе үзлекләренә тәэсир итәчәк. Бу сумала җитештерүдә һәм пластификация эшкәртүдә мөһим күрсәткечләрнең берсе.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 12 июне
